Saldatrice TIG
ROLWAL: un produttore professionale di saldatrici TIG
La nostra azienda è stata fondata nel 1990 e ha sede a Daxi, la città natale delle pompe in Cina. Disponiamo di diritti di importazione ed esportazione autogestiti.
Varietà di prodotti
Siamo in grado di fornire ai clienti vari tipi di pompe acqua, saldatrici e motori, come pompe centrifughe, pompe periferiche, pompe a getto autoadescanti, pompe sommergibili per pozzi profondi, pompe sommergibili per acque luride, saldatrice MMA, saldatrice MIG, saldatrice TIG . Possiamo anche fornire caricabatterie portatili per auto.
Attrezzatura di produzione professionale
La nostra fabbrica è dotata di molti tipi di attrezzature, comprese linee di produzione, centri di lavorazione, centri di collaudo, ecc. Abbiamo inoltre organizzato personale di produzione professionale per monitorare tutti gli aspetti per garantire l'alta qualità di ciascun prodotto.
Ricca esperienza di mercato
La nostra azienda ha stabilito rapporti commerciali di esportazione con clienti in molti paesi e regioni, e i nostri prodotti sono venduti in Medio Oriente, Sud-Est asiatico, Europa, Africa, Sud America e altri luoghi. I nostri prodotti hanno ricevuto commenti favorevoli da molti clienti.
Molteplici certificazioni internazionali
Vari prodotti come pompe dell'acqua, saldatrici e motori che produciamo hanno superato la certificazione ISO9001 e CE. Allo stesso tempo, disponiamo di team di progettazione e produzione professionali che sviluppano e innovano continuamente nuovi prodotti.
La saldatura a gas inerte di tungsteno (saldatura TIG) è un altro processo di saldatura che utilizza l'elettricità per fondere e unire pezzi di metallo. La saldatrice TIG trova applicazione in tutti i settori industriali ma è particolarmente adatta per saldature di alta qualità. Nella saldatura manuale, l'arco relativamente piccolo è ideale per materiali in fogli sottili o per penetrazione controllata (nella radice delle saldature di tubi). La saldatura TIG trova ampia applicazione anche negli impianti meccanizzati sia in modalità autogena che con filo d'apporto. Tuttavia, sono disponibili diversi sistemi "pronti all'uso" per la saldatura orbitale di tubi, utilizzati nella produzione di impianti chimici o caldaie. I sistemi non richiedono abilità manipolative, ma l'operatore deve essere ben addestrato.
Come funziona la saldatura TIG
La saldatura TIG utilizza l'elettricità per creare un arco (un cortocircuito) tra un elettrodo di tungsteno non consumabile (un anodo positivo) e il metallo da saldare (un catodo negativo). L'arco è protetto da un flusso di gas inerte, tipicamente argon. TIG noto anche come saldatura ad arco di tungsteno a gas – GTAW – è un processo di unione di pezzi di metallo attraverso una corrente di saldatura. Alla torcia di saldatura viene fornito un gas inerte che scorre lungo l'arco per proteggere i metalli dall'ossidazione e dalla formazione di piccoli interstizi circolari.
Componenti utilizzati nella saldatura TIG
I vari componenti della saldatura TIG comprendono:
Fonte di potere
Il generatore è l'apparecchiatura principale nella saldatura TIG e richiede un'alimentazione ad alta corrente. La saldatura TIG utilizza fonti di alimentazione CA e CC, con corrente CC comunemente utilizzata per materiali come acciaio inossidabile, acciaio dolce, rame, titanio e leghe di nichel. La corrente alternata è adatta per alluminio, leghe di alluminio e magnesio. La fonte di alimentazione comprende tipicamente un trasformatore, un raddrizzatore e controlli elettronici, con requisiti di tensione compresi tra 10 e 35 V e una corrente compresa tra 5 e 300 A per garantire la corretta generazione dell'arco.
Torcia TIG
La torcia di saldatura TIG è un componente cruciale del processo, costituito da tre parti principali: l'elettrodo di tungsteno, le pinze e l'ugello. La torcia può essere raffreddata ad acqua o ad aria, a seconda dell'applicazione. La pinza tiene saldamente l'elettrodo di tungsteno ed è disponibile in vari diametri per adattarsi alla dimensione dell'elettrodo. L'ugello facilita il flusso dell'arco e dei gas di protezione nella zona di saldatura, è caratterizzato da una sezione ridotta che favorisce un arco molto intenso. L'ugello necessita di una sostituzione periodica in quanto si usura a causa della presenza di intense scintille durante le operazioni di saldatura.
Sistema di fornitura del gas di protezione
Nella saldatura TIG, l'argon o altri gas inerti vengono generalmente utilizzati come gas di protezione. La funzione primaria del gas di protezione è quella di proteggere la saldatura dall'ossidazione impedendo l'ingresso di ossigeno o altra aria atmosferica nella zona saldata. La scelta del gas inerte dipende dal metallo specifico da saldare. È presente un sistema per regolare il flusso del gas di protezione nella zona di saldatura, garantendo una protezione e un controllo adeguati durante il processo di saldatura.
Materiale di riempimento
Quando si saldano lamiere sottili nella saldatura TIG, spesso non è necessario il materiale d'apporto. Tuttavia, per le saldature più spesse, il materiale di apporto sotto forma di bacchette viene alimentato manualmente nella zona di saldatura. Queste bacchette di riempimento servono a fornire materiale aggiuntivo e a rafforzare la saldatura secondo necessità.
Vantaggi delle saldatrici TIG
Saldature di alta qualità
Le caratteristiche intrinseche del metodo consentono ai saldatori di ottenere un migliore controllo sul processo di saldatura, ottenendo così giunti straordinariamente robusti e durevoli. Ciò significa quindi che è improbabile che la saldatura si fratturi e si spezzi.
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Controllo preciso
La saldatura TIG fornisce un controllo preciso sull'apporto di calore, sulla velocità di saldatura e sulla deposizione del metallo d'apporto. Questo livello di controllo è particolarmente vantaggioso per la saldatura di materiali sottili e giunti complessi. Maggiore è il controllo del saldatore, più facile sarà completare la saldatura.
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Nessun flusso richiesto
A differenza di altri metodi di saldatura, la saldatura TIG non richiede alcun flusso. Non utilizzando alcun flusso, il saldatore non ha bisogno di dedicare più tempo cercando di pulire la saldatura in modo che appaia presentabile, per questo motivo è in grado di aumentare la sua produzione complessiva.
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Versatilità
La saldatura TIG può essere utilizzata su un'ampia gamma di metalli, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, rame e persino metalli esotici come titanio e magnesio. A causa di questa vasta gamma di metalli che possono essere saldati TIG, significa che la maggior parte dei lavori può essere affrontata con l’uso di una saldatrice TIG.
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Saldature pulite
L'uso di un gas di protezione inerte impedisce alla saldatura di reagire con gli elementi atmosferici, ottenendo saldature pulite e prive di ossidazioni. Quanto più pulita è la saldatura, tanto più forte e presentabile è la saldatura, per questo motivo il pezzo di lavoro può avere un prezzo più alto rispetto a quelli che presenterebbero problemi come la porosità.
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Grazie al suo vasto utilizzo con diversi metalli e leghe, la saldatura TIG viene applicata in una varietà di settori per creare o riparare articoli metallici. A questo proposito, questo articolo elenca alcune delle applicazioni della saldatura TIG.
Aerospaziale
Gli aerei, così come i veicoli spaziali, sono in parte realizzati in magnesio metallico. La saldatura TIG è ampiamente utilizzata nella sua fabbricazione per la sua alta precisione e resistenza imbattibile. La saldatura TIG ha la capacità di fondere le complesse parti dell'aereo e la pelle dell'aereo, migliorandone al contempo il valore estetico molto apprezzato. Questo metodo è quello preferito nella saldatura di parti di aerei.
Arte e artigianato
L'arte è tutta una questione di finiture accattivanti e attraenti. Sculture e fissaggi industriali necessitano nientemeno che di una finitura liscia per migliorare il loro aspetto estetico. TIG è il processo di saldatura numero uno quando si lavora su un'opera d'arte. La maggior parte degli artisti lo consiglia perché funziona meglio con metalli di spessore minimo producendo una struttura forte con una finitura liscia.
Industria automobilistica
La sicurezza è sempre una priorità nella produzione di automobili. Ciò garantisce che i veicoli resistano alla prova del tempo pur servendo al loro scopo. Uno dei vantaggi della saldatura TIG è quello di realizzare una fusione di metalli resistente alla ruggine. Questa capacità è ampiamente applicata nell'industria automobilistica per evitare la ruggine di parti cruciali del veicolo. Inoltre, rafforza il legame rendendolo resistente e quindi più sicuro.
Industria della produzione alimentare
La norma ISO 22000 stabilisce che l'industria della produzione alimentare utilizzi l'acciaio inossidabile nei processi di produzione e confezionamento. La saldatura TIG è risultata essere il miglior processo di saldatura per la produzione e la riparazione di apparecchiature e materiali di imballaggio in acciaio inossidabile. Questa è una conoscenza di base indispensabile nell'ingegneria dell'industria alimentare.
Edilizia e costruzione
Al giorno d'oggi, l'edilizia si è spostata dai comuni elementi costitutivi e dal cemento a processi più complessi e molto più efficienti che accolgono materiali come l'alluminio e l'acciaio. I grattacieli sono stati i pionieri di questa transizione. La fabbricazione di questi pannelli in vetro in alluminio e ringhiere per scale in acciaio è realizzata utilizzando la tecnica di saldatura TIG.
Guida per la scelta di una saldatrice TIG
Esistono due modalità di saldatura TIG:
● Corrente continua (CC), utilizzata per tutti i metalli tranne l'alluminio e le leghe di magnesio.
● Corrente alternata (AC), utilizzata solo per le leghe di alluminio e magnesio.
La prima domanda quindi è "La saldatura dell'alluminio è un requisito?"
Se sì, è necessaria una macchina con capacità AC. La maggior parte delle moderne saldatrici CA sono di tipo inverter, che hanno anche capacità CC. Pertanto, una macchina TIG AC/DC sarà in grado di saldare la maggior parte dei metalli. Se la saldatura dell'alluminio non è necessaria, sarà adatta una macchina TIG solo CC.
La saldatura TIG richiede l'inserimento di gas di protezione, quindi è necessario un metodo per collegare il gas e introdurlo nella saldatura. Le macchine più sofisticate avranno una valvola del gas incorporata, che la macchina si accenderà quando si preme il grilletto della torcia. Queste macchine avranno solitamente funzionalità aggiuntive di post gas e pre-gas in cui l'utente può impostare un tempo - solitamente secondi - per aggiungere gas per spurgare le aree di saldatura prima di iniziare la saldatura e continuare il flusso di gas per evitare che l'ossigeno contamini il bagno di saldatura, e consentire il raffreddamento del bagno di saldatura al termine della saldatura. La macchina meno sofisticata non ha una valvola del gas incorporata e richiederà una torcia con valvola ad azionamento manuale incorporata. Un'altra domanda da porsi è: "quanta saldatura TIG verrà eseguita e sono necessari i vantaggi di una valvola del gas?" Se la saldatura TIG è l'attività principale, sarà necessaria una macchina con valvola del gas. Se la saldatura TIG è necessaria solo per lavori occasionali o per lavori di saldatura di lunga durata, ad esempio in applicazioni di rivestimento, la valvola del gas manuale potrebbe essere più che adeguata.
Per la saldatura TIG l’innesco dell’arco è una considerazione importante. Ci sono tre stili di partenza.
● Scratch Start – Questo è uno stile più vecchio di tecnica di avviamento solitamente associato a una macchina del tipo a trasformatore. Non così comune ora con le macchine inverter.
● Avvio con sollevamento – Questo tipo di avvio è possibile con una macchina con inverter. Il tungsteno viene toccato delicatamente durante il lavoro, il circuito di controllo rileva il tocco e attende che il tungsteno venga sollevato dal lavoro, quindi accende rapidamente l'arco per la saldatura.
● Inizio HF – L'inizio HF consente l'avvio dell'arco senza che il tungsteno tocchi il lavoro. Questa caratteristica può essere importante se il rischio di contaminazione da tungsteno del lavoro è un problema, come la saldatura di recipienti a pressione.
Esistono quattro diversi scenari per il controllo remoto delle macchine TIG:
● Nessun telecomando – L'avviamento avviene tramite lift arc, il gas avviene tramite valvola manuale, le regolazioni della corrente vengono impostate tramite il pannello di controllo della macchina.
● Controllo remoto del grilletto della torcia – Avvia la sequenza pre-gas Avvio HF o Lift Arc. Quindi fine della sequenza di saldatura.
● Grilletto remoto della torcia e controllo della corrente – Il grilletto remoto della torcia avvia la sequenza di pre-gas HF start o lift arc. La regolazione della corrente può anche essere controllata dalla torcia durante la saldatura, il che può essere utile per controllare il calore nella saldatura, in particolare nell'alluminio dove è richiesto calore extra all'inizio della saldatura per preriscaldarsi.
● Comando a pedale remoto degli inneschi dell'arco e della corrente – L'unità di comando a pedale può essere collegata alla macchina tramite lo stesso connettore della torcia remota. Premendo il pedale si avvia l'arco, quindi premendo ulteriormente il pedale si aumenta la corrente. Ciò consente il controllo della corrente a mani libere e regolazioni precise durante la saldatura.
Le macchine inverter per saldatura CA utilizzano interruttori elettronici ad alta corrente, solitamente IGBT, per creare un'uscita di saldatura CA. La frequenza CA può essere variata, generalmente a 30-150Hz. Per focalizzare l'arco è possibile utilizzare una corrente alternata ad alta frequenza, utile su materiali sottili e angoli STRETTI. È importante un buon controllo del bilancio AC, o della quantità di cicli positivi e cicli negativi. La modifica del bilanciamento è importante per influenzare la quantità di pulizia della superficie eseguita dall'arco.
Determinare la dimensione della macchina può essere un equilibrio tra le aspettative di utilizzo quotidiano e le possibili aspettative di lavori una tantum e di grandi dimensioni, nonché i costi. Se si salda solo un tubo di acciaio a parete sottile, 140 A potrebbero essere abbastanza adeguati, mentre l'alluminio da 5 mm richiederebbe almeno 200 A.
Il ciclo di lavoro di una macchina è un'indicazione della capacità della macchina di funzionare per un tempo prolungato. Il ciclo di lavoro è definito come il tempo in cui la macchina può funzionare alla massima potenza a una temperatura ambiente di 40°C, nell'arco di un ciclo di 10-minuti. Il ciclo di lavoro è espresso in percentuale. Quindi, un ciclo di lavoro del 20%, corrisponde alla corrente massima per due minuti, quindi otto minuti senza corrente, quindi ripetere. Se la corrente di uscita è inferiore, il ciclo di lavoro viene aumentato. Le specifiche della macchina forniranno il ciclo di lavoro e la corrente massimi, una corrente del ciclo di lavoro del 100% e spesso una corrente del ciclo di lavoro del 60%. Questi dati aiuteranno a determinare i requisiti. Se l'applicazione prevede molti piccoli giunti che richiedono ciascuno un certo tempo di installazione, un ciclo di lavoro del 20% sarà abbastanza adeguato. Quando si saldano lavori di rivestimento di grandi dimensioni, si consiglia un ciclo di lavoro più elevato.
Evitare i tempi di inattività: suggerimenti per una corretta manutenzione delle saldatrici TIG
È buona norma predisporre una manutenzione preventiva per la propria saldatrice; la domanda è: come? Ecco la nostra guida e la nostra lista di controllo su come mantenere una saldatrice TIG al massimo della capacità operativa.
Leggi il Manuale
La nostra guida qui è, per necessità, generica e non specifica. Esistono molte diverse saldatrici TIG, nonché macchine multifunzione, macchine automatizzate e altro ancora, realizzate da diversi produttori e con specifiche diverse. Pertanto, la nostra consulenza può coprire solo un certo ambito per la tua macchina specifica. La lettura del manuale (in particolare qualsiasi sezione riguardante la cura e la manutenzione della macchina) ti fornirà istruzioni più specifiche da seguire. Lasciati sempre guidare dal manuale e fidati di esso più di quanto ti fidi dei contenuti casuali che trovi su Internet.
Eseguire ispezioni regolari
Un elemento chiave della manutenzione preventiva e proattiva sono le ispezioni di routine. Le ispezioni forniscono un elenco di controllo degli elementi di una saldatrice per verificarne le condizioni, la funzionalità e la qualità; controllando regolarmente potrete notare eventuali danni o potenziali problemi prima che diventino guasti o pericoli. È molto probabile che il produttore abbia fornito una lista di controllo degli elementi della saldatrice da ispezionare e la frequenza con cui dovrebbero essere ispezionati. Queste informazioni dovrebbero essere contenute nel manuale e, in caso contrario, dovrebbero essere disponibili sul sito Web del produttore. Se tale elenco di controllo non è disponibile, puoi utilizzare il resto dell'elenco come punto di partenza e adattarlo alle esigenze della macchina che stai utilizzando.
Eseguire la manutenzione e le ispezioni in sicurezza
Ogni volta che esegui un'ispezione o una manutenzione di una saldatrice, assicurati di farlo in sicurezza. In generale, questo significa due cose:
● Interrompere l'alimentazione prima di ispezionare la macchina per garantire che non vi sia rischio di scossa. Ricorda, stai cercando danni e usura; puoi rimanere scioccato e inaspettato se succede qualcosa che non dovrebbe essere energizzato.
● Lasciare raffreddare la macchina prima di ispezionarla, se necessario. Molte ispezioni vengono effettuate prima di utilizzare le macchine, non dopo, per evitare rischi di calore.
La sicurezza è fondamentale nella saldatura, poiché i rischi derivanti dall'elevata elettricità e dal calore possono essere dolorosi e persino fatali. Prendila seriamente.
Mantieni la tua macchina pulita
La pulizia è una delle parti più importanti della manutenzione di una saldatrice. La pulizia dovrebbe comportare due processi. Il primo è mantenere l'esterno della macchina pulito e privo di detriti. La saldatura genera scintille e detriti e un'officina genera molti tipi diversi di polvere, fumi e altri particolati che possono depositarsi su una saldatrice. Inoltre, qualsiasi cosa continuamente energizzata può caricarsi elettricamente e attirare particelle dall’aria. Dovresti regolarmente, a fine giornata, o almeno una volta alla settimana, utilizzare un panno morbido e non abrasivo per rimuovere polvere e detriti dalla saldatrice. Ciò non solo la mantiene pulita e priva di potenziali problemi, ma aiuta a rendere la macchina più facile da maneggiare e utilizzare. Evitare l'uso di prodotti chimici o detergenti se non assolutamente necessario, poiché possono danneggiare la superficie della saldatrice o, in casi estremi, danneggiare i circuiti o altri elementi della macchina. A seconda dei cicli di lavoro operativo della macchina, nonché dell'ampiezza dell'officina e della quantità di detriti creati, sarà necessario aprire e aspirare o soffiare l'interno della macchina per evitare che l'accumulo causi cortocircuiti. circuiti elettrici, rischi di incendio o altri danni. In condizioni di utilizzo intenso, questa operazione dovrebbe essere eseguita almeno una volta al mese; altrimenti può essere lasciato per un massimo di sei mesi tra una pulizia e l'altra.
Passaggi di manutenzione prima di ogni utilizzo
Ogni volta che si utilizza la saldatrice TIG, è necessario eseguire ispezioni di base per assicurarsi che tutto sia in buone condizioni di funzionamento e che non vi siano rischi evidenti. Ecco alcune delle cose che dovresti fare prima di ogni utilizzo:
● Ispezionare tutte le connessioni e i connettori. Assicurati che nulla sia allentato, sfilacciato o rotto, in particolare lo strato isolante attorno ai cavi di alimentazione. Assicurati che le connessioni siano sicure. Se qualcosa è allentato o usurato, può causare problemi, tra cui pressioni del gas inferiori a quelle previste, potenziali disconnessioni impreviste o persino rischi di scosse elettriche.
● Ispezionare i cavi. Cercare eventuali danni potenziali ai cavi che potrebbero rappresentare un pericolo o potrebbero interrompere inaspettatamente il funzionamento.
● Controlla l'elettrodo di tungsteno. Gli elettrodi, anche se non consumabili, possono comunque essere danneggiati. In effetti, alcune operazioni di saldatura, come la saldatura dell'alluminio, comportano il "balling" dell'elettrodo o la fusione della punta lontano da una punta affilata e trasformandola in una palla. Anche se questo è efficace per la saldatura dell'alluminio, peggiora l'elettrodo per tutte le altre applicazioni e significa che dovrebbe essere sostituito prima delle operazioni che non riguardano l'alluminio.
● Controllare i materiali di riempimento. Assicurati di avere abbastanza filo di apporto consumabile per eseguire qualsiasi progetto su cui stai lavorando. Per i sistemi di alimentazione del filo che utilizzano bobine di filo, assicurarsi che il filo sia privo di attorcigliamenti e grovigli che potrebbero intasare i lavori e interromperne le operazioni.
● Controlla la fornitura di gas. La saldatura TIG richiede un gas inerte per proteggere il bagno di saldatura, quindi è necessario disporre di una fornitura adeguata di quel gas a portata di mano per il proprio progetto.
Se si eseguono più operazioni in successione, è possibile saltarne alcune, ma è buona norma assicurarsi di eseguire queste ispezioni ogni volta che la macchina rimane inattiva per più di un breve periodo.
Suggerimenti per la manutenzione quotidiana
Ogni giorno, quando sei pronto per utilizzare la tua macchina TIG per saldare un progetto, esegui le ispezioni. Oltre a quanto sopra, dovresti anche:
● Calibrare la testa di saldatura. La calibrazione totale della macchina dovrebbe essere eseguita su base annuale, ma è importante eseguire una calibrazione più specifica della testa di saldatura prima di iniziare una giornata di lavoro, in modo che non finisca fuori allineamento o rispetto alle specifiche nel corso del lavoro del giorno precedente.
● Controllare e, se necessario, sostituire eventuali parti usurate. Sebbene il TIG non abbia elettrodi consumabili come altri processi, gli elettrodi possono comunque essere danneggiati e devono essere sostituiti. Inoltre, altre parti della torcia, esposte al calore e alla corrente, possono usurarsi o danneggiarsi e richiedono la sostituzione. Controllare e sostituire, se necessario, l'elettrodo, la pinza, la lente del gas ed in particolare altre parti della torcia.
● Verificare i collegamenti elettrici ed accertarsi che nessuna spina o giunto si sia allentato durante le operazioni del giorno precedente.
Se tutto il resto viene gestito correttamente, la tua lista di controllo giornaliera dovrebbe essere minima e non dovrebbe identificare alcun problema. Tuttavia, c'è sempre la possibilità che possa accadere l'imprevisto: qualcuno ha accidentalmente danneggiato e tentato di nascondere la macchina oppure si è verificato un altro problema. Le ispezioni prevengono gli incidenti.
Programma di manutenzione settimanale o mensile
Le ispezioni e la manutenzione settimanali e mensili comportano il controllo delle parti della macchina che sono più difficili da raggiungere, che richiedono manutenzione o sostituzione sporadiche o che sono parti soggette a usura a lungo termine. Per esempio:
● Ispezionare il sistema di alimentazione del filo. Controllare per assicurarsi che i rulli siano puliti e puliti per evitare qualsiasi cosa che possa intasare il filo. Assicurarsi che il filo sia dimensionato correttamente per il rivestimento. Se necessario, soffiare il meccanismo di alimentazione per rimuovere i detriti. Se si verificano problemi, prendere in considerazione un sistema di alimentazione sostitutivo.
● Aprire e soffiare sulla macchina per rimuovere polvere, detriti e altri potenziali pericoli. L'accumulo di polvere e particolato può rappresentare un pericolo di incendio, ma soprattutto è isolante. Ciò significa che la macchina non sarà in grado di dissipare il calore in modo altrettanto efficace, il che a sua volta significa che avrà cicli di lavoro più brevi e potrebbe persino essere incline allo spegnimento a causa dell'attivazione di interventi di sicurezza.
● Ispezionare i tubi per individuare eventuali perdite e sostituirli se necessario. Principalmente si tratta del tubo del gas; tuttavia, alcune macchine sono dotate anche di un tubo di alimentazione dell'acqua da utilizzare come fonte di refrigerante. Se la macchina è raffreddata ad acqua in questo modo, controlla anche il tubo dell'acqua. Ricorda che l'acqua e l'elettricità si mescolano male, quindi qualsiasi perdita può rappresentare un grave pericolo.
● Ispezionare il sistema di raffreddamento. Molte macchine TIG oggi dispongono di meccanismi di raffreddamento a liquido e, sebbene possano essere progettate per essere in gran parte autonome, possono comunque perdere refrigerante nel tempo. Assicurati di rabboccare i livelli del liquido refrigerante se sono bassi. Nota critica: assicurati di utilizzare il giusto tipo di liquido refrigerante; non puoi semplicemente mettere acqua in una macchina se non è progettata per utilizzare l'acqua come refrigerante.
Infine, dovreste controllare anche le eventuali caratteristiche di sicurezza della macchina. Fusibili, interruttori automatici, interblocchi e altri dispositivi di sicurezza possono dare l'impressione di ostacolare un funzionamento efficiente; tuttavia, niente danneggia le tue operazioni quotidiane più di un operatore che si fa male. La sicurezza è assolutamente essenziale quando si ha a che fare con qualcosa che presenta tanti rischi potenziali come la saldatura.
Programma di manutenzione annuale
Ogni anno è opportuno programmare un fermo macchina per una manutenzione completa. Ciò comporterà un controllo totale dell'intera macchina, dall'alto verso il basso, dall'interno e dall'esterno, compresi tutti i cavi, i tubi flessibili, i connettori e gli altri accessori. Questo processo dovrebbe essere essenzialmente lo stesso di quelli precedenti, tranne che in modo più approfondito e con maggiore attenzione ai dettagli. Questo è anche il luogo in cui dovrebbero essere completati o riparati piccoli guasti o piccole manutenzioni differite. Questo è anche il luogo in cui dovrebbero essere eseguite calibrazioni più dettagliate, se necessario. La calibrazione del sistema energetico, ad esempio, è solitamente un compito annuale. È anche possibile che il produttore consigli la sostituzione annuale del regolatore e di altre parti non consumabili che tuttavia sono soggette ad usura. Se non disponi degli strumenti, delle risorse o delle conoscenze per calibrare e testare completamente ogni aspetto della tua saldatrice, ci sono buone probabilità che lo faccia il produttore. La maggior parte dei produttori offre piani o pacchetti di manutenzione che prevedono l'intervento di un tecnico per valutare un sistema ed eseguire riparazioni più approfondite rispetto a quanto fa generalmente l'operatore medio da solo. La manutenzione annuale può essere una buona idea da esternalizzare per la longevità della tua macchina. Infine, verifica con il produttore per assicurarti che non ci siano richiami o altri problemi con la macchina che stai utilizzando. È raro ma possibile che la tua macchina sia soggetta a un richiamo e debba essere restituita e sostituita.
Il nostro certificato
Di seguito sono riportati i nostri certificati:
La nostra fabbrica
Di seguito sono riportati la nostra fabbrica:
Domande frequenti
D: Quando è opportuno utilizzare la saldatura TIG?
D: Cosa rende la saldatura TIG così difficile?
D: Quanti metalli si possono saldare a TIG?
D: È possibile utilizzare una saldatrice TIG senza gas?
D: Qual è l'angolo migliore per la saldatura TIG?
D: Qual è la distanza tra le saldature TIG?
D: Perché la saldatura TIG è lenta?
D: Quale gas è necessario per il TIG?
D: Hai bisogno di ossigeno per la saldatura TIG?
D: Qual è la temperatura massima nella saldatura TIG?
D: Quali sono i limiti della saldatura TIG?
*Per produrre saldature di qualità è necessario un elevato livello di abilità dell'operatore.
*Il processo non è facilmente automatizzabile.
D: Puoi eseguire il TIG all'esterno?
D: Cosa succede quando si esegue il TIG senza gas?
D: È meglio saldare TIG in salita o in discesa?
D: Quale livello di tonalità per TIG?
D: Quanto argon fluisce per la saldatura TIG?
D: Perché è necessaria l'aria condizionata per la saldatura TIG?