Saldatrice MIG
ROLWAL: un produttore professionale di saldatrici MIG
La nostra azienda è stata fondata nel 1990 e ha sede a Daxi, la città natale delle pompe in Cina. Disponiamo di diritti di importazione ed esportazione autogestiti.
Varietà di prodotti
Siamo in grado di fornire ai clienti vari tipi di pompe acqua, saldatrici e motori, come pompe centrifughe, pompe periferiche, pompe a getto autoadescanti, pompe sommergibili per pozzi profondi, pompe sommergibili per acque luride, saldatrice MMA, saldatrice MIG, saldatrice TIG . Possiamo anche fornire caricabatterie portatili per auto.
Attrezzatura di produzione professionale
La nostra fabbrica è dotata di molti tipi di attrezzature, comprese linee di produzione, centri di lavorazione, centri di collaudo, ecc. Abbiamo inoltre organizzato personale di produzione professionale per monitorare tutti gli aspetti per garantire l'alta qualità di ciascun prodotto.
Ricca esperienza di mercato
La nostra azienda ha stabilito rapporti commerciali di esportazione con clienti in molti paesi e regioni, e i nostri prodotti sono venduti in Medio Oriente, Sud-Est asiatico, Europa, Africa, Sud America e altri luoghi. I nostri prodotti hanno ricevuto commenti favorevoli da molti clienti.
Molteplici certificazioni internazionali
Vari prodotti come pompe dell'acqua, saldatrici e motori che produciamo hanno superato la certificazione ISO9001 e CE. Allo stesso tempo, disponiamo di team di progettazione e produzione professionali che sviluppano e innovano continuamente nuovi prodotti.
La saldatura a gas inerte dei metalli (saldatura MIG) è una delle numerose tecniche di saldatura che utilizzano l'elettricità per fondere e unire pezzi di metallo. La saldatura MIG è un sottotipo della saldatura ad arco gas-metallico (GMAW), un processo ampiamente utilizzato dal 1948. Da allora, nonostante i dettagli dell'attrezzatura siano cambiati parecchio e i riferimenti al processo con vari nomi (inclusa la saldatura ad arco gas-metallo , saldatura ad arco a spruzzo, saldatura ad arco animato e saldatura in cortocircuito) i principi generali rimangono gli stessi. La saldatrice MIG è particolarmente versatile perché puoi utilizzarla per saldare moltissimi metalli diversi. Questi includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, magnesio, rame, nichel, bronzo al silicio e altre leghe.
Come funziona la saldatura MIG
Sia che tu effettui la saldatura nella casetta del tuo giardino, nell'officina di un team di Formula 1 o utilizzando i robot della linea di produzione in una grande fabbrica, la saldatura MIG funziona secondo il seguente principio. Utilizzando molta elettricità, viene creato un arco elettrico (un cortocircuito) tra un filo dell'elettrodo (un anodo positivo) e il metallo principale che viene saldato (un catodo negativo). L'arco fonde il filo dell'elettrodo, che viene poi depositato per creare la saldatura. Quando il calore viene rimosso, il bagno di saldatura si raffredda, si solidifica e forma un nuovo pezzo di metallo fuso: la saldatura è eseguita. Quando si utilizza una moderna saldatrice MIG come la nostra, il filo dell'elettrodo alimentato da bobina viene alimentato attraverso un meccanismo di tensionamento e in una linea di alimentazione coassiale. Ciò porta ad una pistola per saldatura MIG portatile: la torcia per saldatura MIG o "pistola". Allo stesso tempo, lungo la stessa linea di alimentazione della pistola viene alimentato un gas di protezione (tipicamente argon, anidride carbonica o una miscela). Il gas protegge il bagno di saldatura dai gas atmosferici che altrimenti indebolirebbero la saldatura.
Modalità di trasferimento del metallo nella saldatura MIG
La saldatura MIG prevede alcune modalità distinte per trasferire il filo metallico al bagno di saldatura. Queste varianti permettono di avere saldature di qualità a seconda dell'applicazione, del tipo di metallo o di finitura.
Saldatura a corto circuito (detta anche trasferimento a immersione o microfilo) –Quando il filo metallico tocca il bagno di saldatura si creano cortocircuiti elettrici. Per raggiungere questo obiettivo, le saldatrici MIG funzionano a bassa tensione, mantenendo la dimensione della sfera di saldatura piuttosto piccola. La limitazione nell'utilizzo della saldatura in cortocircuito è la sua incapacità di saldare materiali spessi.
Trasferimento globulare –La corrente e le tensioni di saldatura vengono portate al di sopra dei valori massimi consigliati, creando un cortocircuito incontrollato. Il metallo fuso cade nel bagno di saldatura e in genere ha un diametro maggiore rispetto all'alimentazione del filo stesso. Questo metodo aggressivo provoca movimenti irregolari nella saldatura che a loro volta generano spruzzi. Il suo utilizzo è limitato alle saldature piane e orizzontali e la mancanza di fusione nella saldatura è abbastanza comune. Il trasferimento globulare trova impiego principalmente nella saldatura di materiali più spessi poiché le gocce di grandi dimensioni e l'elevato apporto di calore consentono una buona penetrazione. Tuttavia, le alte temperature portano a cambiamenti nella microstruttura del metallo e alla formazione di zone termicamente alterate (ZTA).
Saldatura a spruzzo –Aumentando ulteriormente la corrente e la tensione di saldatura si causerà un elevato tasso di deposizione del metallo, quasi simile a quello di un tubo dell'acqua. Questa tecnica è ottimale per unire materiali più spessi, consentendo una maggiore penetrazione con minuscole goccioline di metallo fuso. La saldatura a spruzzo offre saldature resistenti ed esteticamente gradevoli con pochi spruzzi poiché non si verificano cortocircuiti. L'elevato apporto di calore limita l'uso di questa modalità su materiali più sottili.
Modalità pulsata –Questa modalità viene generalmente utilizzata per la saldatura di acciaio inossidabile e alluminio. Combina i vantaggi di altre forme di trasferimento minimizzandone gli svantaggi. Il materiale viene trasferito sotto forma di goccioline controllate. Gli impulsi creano saldature prive di spruzzi e un apporto termico inferiore consente di utilizzare questo metodo su materiali più sottili.
Materiali utilizzati nella saldatura MIG
Diamo un'occhiata alle attrezzature e ai materiali MIG e al loro ruolo nel processo:
Nella saldatura MIG l'elettrodo che trasporta la corrente funge anche da materiale di apporto. Sono disponibili 2 tipi base di elettrodi a filo a seconda dei progetti e dei metalli coinvolti:
Filo duro:Utilizzato dalla maggior parte degli utenti MIG grazie alla sua convenienza, facilità di controllo e versatilità a diverse angolazioni. I tipici cavi rigidi comprendono un rapporto 75:25 di argon e anidride carbonica.
Filo animato:Il flusso integrato nel filo stesso elimina la necessità di gas di protezione. Ciò, a sua volta, rende la saldatura MIG più adatta al lavoro all’aperto e in condizioni ventose. Lo svantaggio è che i fili ricoperti di flusso creano scorie durante la saldatura che necessitano di essere ripulite.
Mentre i metalli si fondono nel bagno di saldatura, il gas di protezione viene fornito attraverso la torcia di saldatura mantenendo il bagno di saldatura libero da contaminazioni senza alterare le proprietà del metallo. La scelta del gas di protezione nella saldatura MIG dipende dal materiale da saldare e dall'applicazione. I più comunemente usati sono l'argon e l'elio, talvolta miscelati con altri gas (semi-inerti), come l'anidride carbonica, per ridurre i costi. Più economico dell'argon e dell'elio, l'anidride carbonica consente una penetrazione più profonda ma crea anche più spruzzi nel bagno di saldatura. In situazioni specifiche, i gas non inerti vengono utilizzati in quantità molto piccole per aumentare ulteriormente la penetrazione del metallo. Tuttavia, l'ossigeno risultante crea ruggine e l'ossidazione sulla saldatura può comprometterne la qualità.
Una torcia per saldatura, o pistola, è uno strumento specializzato per fondere e fondere i metalli. Le torce MIG sono versatili nella loro applicazione a una varietà di tipi e spessori di metallo. Le torce MIG si dividono in due gruppi:
Torce di saldatura raffreddate a gas:Il surriscaldamento può diventare un problema, quindi queste torce sono generalmente limitate a progetti minori.
Torce di saldatura raffreddate ad acqua:Può essere utilizzato con amperaggi più elevati e fornire più potenza. Offrono anche un controllo più fluido sulla punta di contatto dell'ugello. Tuttavia, costano il 20-30% in più rispetto alle torce raffreddate a gas e richiedono l'installazione di un sistema di raffreddamento ad acqua nella saldatrice.
In una torcia di saldatura vengono utilizzati 4 diversi tipi di ugelli: ad incasso, a filo, sporgente e regolabile. La scelta è determinata dal tipo di elettrodo a filo utilizzato.
Le moderne apparecchiature di saldatura MIG correggono automaticamente la corrente quando cambiano la lunghezza dell'arco e la velocità di avanzamento del filo, creando un bagno di saldatura stabile. Queste sono le tue scelte sia per la saldatura TIG che per la saldatura MIG:
Polarità positiva CC:Nella DCEP (elettrodo positivo a corrente continua) o nella polarità inversa, gli elettroni fluiscono dalla punta di contatto dell'elettrodo al metallo base. Questa è l'impostazione più utilizzata poiché offre un arco stabile, garantendo una migliore qualità del cordone, penetrazione della saldatura e meno spruzzi. Adatto per saldare materiali sia spessi che sottili.
Polarità negativa CC:Nella polarità DCEN (elettrodo negativo a corrente continua) o polarità diritta, gli elettroni viaggiano dal metallo di base alla punta del filo dell'elettrodo. Questo metodo offre tassi di deposizione più rapidi rispetto al DCEP ma presenta diversi inconvenienti come la mancanza di penetrazione e il calore insufficiente nel bagno di saldatura. Non adatto per materiali più spessi ma talvolta viene utilizzato per saldare metalli sottili.
Corrente alternata:La corrente alternata non viene quasi mai utilizzata nella saldatura MIG. La saldatura TIG dell'alluminio richiede corrente alternata in cui la macchina commuta costantemente tra correnti positive e negative. La corrente alternata svolge un'azione pulente per rimuovere la pellicola di ossido presente sulla superficie del metallo.
Molti saldatori professionisti scelgono la saldatura MIG rispetto ad altre tecniche e macchine di saldatura. La saldatura a gas inerte dei metalli è un processo che può essere applicato automaticamente o semiautomatico ed è una tecnica versatile che offre vantaggi significativi per saldatori e vari progetti.
Elevata produttività nel settore manifatturiero
La saldatura MIG è un processo altamente produttivo perfetto per l'industria manifatturiera, che porta a profitti più elevati, vantaggi economici e tempi di fermo macchina ridotti grazie all'efficienza. La saldatura ad arco con metallo schermato funziona in modo rapido e uniforme fornendo saldature lisce e pulite che non richiedono levigatura o finitura per rimuovere scorie o detriti. Inoltre, la saldatura MIG non richiede il cambio continuo delle bacchette, il che mantiene la produzione costante e senza inutili tempi di fermo macchina.
Versatile con diversi metalli e materiali
L'attrezzatura per saldatura MIG è versatile e funziona con varie leghe e metalli, tra cui alluminio, acciaio dolce, acciaio inossidabile, rame, magnesio, nichel e ferro. Questo tipo di saldatura è disponibile anche come saldatura robotizzata semiautomatica o completamente automatica per risultati rapidi e costanti. È un'eccellente opzione di saldatura per grandi operazioni di produzione e piccoli progetti di saldatura domestica ed è ideale per molti settori.
È un metodo di saldatura pulito ed efficiente
Il processo di saldatura ad arco utilizza un gas di protezione per proteggere l'arco, che crea un trasferimento pulito di metalli e pochi o nessun detrito o scoria, con conseguente finitura pulita. A differenza della saldatura a elettrodo, non ci sono scorie o schizzi da rimuovere e la pulizia tra le operazioni di saldatura è rapida, riducendo il tempo tra le operazioni. Nei casi in cui una procedura di saldatura MIG lascia qualche residuo, in genere è minimo e facile da pulire senza alcuna interruzione tra un progetto e l'altro.
Saldature semplici e di qualità
Produrrai un bagno di saldatura migliore con una visibilità chiara utilizzando una tecnica di saldatura MIG. Questo processo ti consente di utilizzare la tecnica facilmente, con maggiore controllo, per creare un risultato più preciso. Non solo è più preciso ma più veloce della maggior parte dei metodi di saldatura.
Produce una velocità di saldatura più elevata
Il processo di saldatura MIG è veloce, con filo alimentato in continuo, che consente di realizzare saldature di qualità con due mani libere. Questo vantaggio offre un maggiore controllo e la possibilità di utilizzare la pistola di saldatura in modo più accurato, con risultati migliori.
Facile da imparare
È una delle tecniche di saldatura più accessibili da apprendere grazie alla semplicità del processo. I principianti nella professione di saldatura possono imparare come utilizzare la saldatura MIG di base in poche ore, mentre i nuovi saldatori possono comprendere le basi di questa tecnica e come funziona.
Tipi comuni di saldatrici MIG
Tipo Entry Level (fai-da-te) monofase
Le apparecchiature di saldatura MIG entry-level monofase sono progettate per gli utenti del fai-da-te (DIY) e per le applicazioni di riparazione leggere. È altamente portatile e dispone di un pacchetto di saldatura MIG completo, che comprende una torcia MIG, una pinza di ritorno del lavoro e accessori selezionati. L'apparecchiatura è inoltre dotata di controllo continuo della corrente e di un'unità di saldatura MIG turbo raffreddata con ventola con torcia MIG non sotto tensione e pinza di ritorno del lavoro. Questo tipo di attrezzatura per saldatura MIG è adatta per saldare fili di acciaio dolce da 0,6 mm a 0,8 mm su bobine fino a 5 kg. La sua portabilità lo rende ideale per il fai da te e le riparazioni di carrozzeria, poiché è facile da trasportare e da utilizzare. Il vantaggio principale delle apparecchiature di saldatura MIG entry-level monofase è la sua convenienza, che le rende una scelta eccellente per i principianti o per chi ha un budget limitato. È anche facile da usare e le sue dimensioni compatte lo rendono ideale per progetti di saldatura più piccoli. Tuttavia, esistono alcune limitazioni per le apparecchiature di saldatura MIG entry-level monofase. A causa del suo basso amperaggio, potrebbe non essere adatto alla saldatura di metalli più spessi. Potrebbe anche avere difficoltà a saldare per periodi prolungati, poiché non dispone della potenza e del ciclo di lavoro delle saldatrici MIG più grandi.
Trifase con controllo dell'arco a impulsi
3-I pacchetti di apparecchiature per saldatura MIG di fase con controllo dell'arco a impulsi sono progettati per offrire una saldatrice con inverter a potenza infinitamente variabile per la saldatura MIG/MAG di acciai, acciai inossidabili e alluminio. Questa attrezzatura è adatta anche alla saldatura con fili di bronzo, consigliata per la riparazione delle carrozzerie delle auto. La funzione di controllo dell'arco a impulsi consente un maggiore controllo sul processo di saldatura, ottenendo una saldatura più precisa e uniforme. Queste macchine sono in grado di produrre saldature di alta qualità su materiali sottili, come l'alluminio, paragonabili alla qualità ottenuta su sezioni molto più sottili utilizzando GTAW. I pacchetti di apparecchiature vengono normalmente forniti completi di 4-unità di alimentazione filo con trascinamento del rullo, un'unità di raffreddamento/ricircolo dell'acqua e una torcia MIG. L'unità trainafilo 4-roll drive garantisce un'alimentazione del filo costante e uniforme, mentre l'unità di raffreddamento/ricircolo dell'acqua previene il surriscaldamento dell'attrezzatura durante l'uso prolungato.
Sistemi multifase trifase
3-Le saldatrici MIG multiprocesso di fase sono apparecchiature di saldatura versatili in grado di eseguire più processi di saldatura. Sono disponibili in varie specifiche, dai tradizionali sistemi CC/CV ai più diffusi pacchetti di saldatura MIG con tecnologia inverter. Queste macchine hanno caratteristiche d'arco eccezionali sia nei processi a corrente costante che a tensione costante. Ciò offre una grande versatilità di saldatura con fili stick, MIG e animati, con l'opzione di un impianto TIG in un'unica fonte di alimentazione. Sono ideali per la saldatura in settori quali l'edilizia, la fabbricazione e la costruzione navale. Il vantaggio delle saldatrici MIG 3-multiprocesso multifase è che forniscono grande flessibilità e versatilità in termini di processi di saldatura, poiché possono eseguire diversi processi di saldatura come saldatura MIG, Stick e TIG. Hanno anche eccellenti caratteristiche dell'arco, che producono saldature di qualità. Gli svantaggi dell'utilizzo di saldatrici MIG 3-multiprocesso sono che sono più costose delle saldatrici MIG monofase. Richiedono inoltre un'alimentazione 3-fase, che potrebbe non essere disponibile in alcune località.
Acquista fabbricazione e produzione
Poiché è necessario il gas di protezione, il MIG non è comunemente utilizzato per la fabbricazione e la riparazione sul campo poiché fornire protezione da correnti d'aria e brezza richiede tempo e può essere difficile. Invece, i processi autoprotetti come FCAW-S o la saldatura a elettrodo (SMAW) sono più popolari. Il metallo d'apporto per saldatura utilizzato può essere solido o tubolare. I fili/elettrodi tubolari per saldatura MIG sono spesso conosciuti come fili con anima metallica: sono un tubo cavo riempito con leghe metalliche. Questi metalli d'apporto tubolari presentano alcuni vantaggi rispetto ai fili pieni, come il potenziale tasso di deposizione/produttività, anche se a scapito del costo del metallo d'apporto per libbra. I fili animati metallici sono particolarmente comuni nella fabbricazione di componenti di apparecchiature pesanti e di elementi strutturali. Sia i fili pieni che quelli con anima metallica producono scorie minime o nulle, il tempo di pulizia post-saldatura è minimo, il che significa che le parti possono spesso essere inviate a processi a valle come la verniciatura utilizzando solo una leggera pulizia con una spazzola metallica. Ciò rende il processo molto interessante per le applicazioni che richiedono un’elevata produttività, come la produzione.
Metalli comuni
Il processo di saldatura MIG viene utilizzato per la saldatura di acciai al carbonio e bassolegati, alluminio e acciaio inossidabile. Ciò significa che è comune a settori che vanno dalla nautica e dalla costruzione navale alle raffinerie chimiche. Rispetto al filo di acciaio e di acciaio inossidabile, il filo MIG di alluminio richiede particolare attenzione per essere alimentato correttamente. Componenti appositamente realizzati, come guide e rivestimenti in Teflon, rulli di trascinamento a forma di U e pistole push-pull o a bobina, sono progettati per aiutare ad alimentare il filo di alluminio con meno difficoltà. I metalli d'apporto per la saldatura dell'acciaio inossidabile sono disponibili in un'ampia gamma di composizioni di leghe che vanno dalle leghe austenitiche più comuni (ad esempio, 308L per la saldatura 304/304L) agli acciai inossidabili duplex più esotici. I fili per saldatura MIG sono disponibili anche per le superleghe di nichel, sebbene molti di questi siano fili tubolari con anima metallica.
Materiali sottili e spessi
La saldatura MIG viene spesso utilizzata per saldare materiali sottili grazie alla disponibilità di fili di piccolo diametro da {{0}} da 0,023" a 0,035" e forme d'onda pulsate. Sia il filo che la forma d'onda contribuiscono a fornire un arco stabile ai bassi amperaggi necessari per produrre una saldatura di alta qualità senza bruciature o dimensioni eccessive della saldatura. I materiali sottili saldati con MIG si incontrano spesso nella produzione di componenti automobilistici. Tuttavia, MIG è anche un processo eccellente per il garage e l'hobbista domestico. La saldatura MIG mostra anche buoni tassi di deposito e buone prestazioni ad amperaggi medio-alti, il che significa che è una scelta popolare per materiali spessi oltre a quelli sottili. Poiché il processo è più facilmente osservabile durante la saldatura e viene utilizzato manualmente rispetto ai processi "più veloci" come l'arco sommerso, si potrebbe sostenere che il processo è molto più versatile e consente di affrontare un assemblaggio complesso con un unico processo. Tuttavia, quando i metalli spessi devono essere saldati frequentemente fuori posizione, è preferibile il processo di saldatura con flusso animato con protezione di gas (FCAW-G), poiché le scorie offerte da questi materiali di consumo facilitano la saldatura ad amperaggi che aiutano a garantire una buona fusione insieme ad un buon produttività. Fortunatamente, l'attrezzatura MIG è spesso adatta per FCAW con solo una modifica nel metallo d'apporto e nel tipo di rullo motore.
Saldatura di tubi
Come accennato, la saldatura fuori posizione potrebbe non essere preferibile per molte applicazioni di saldatura MIG, ma il processo offre prestazioni eccezionali quando si esegue una passata a radice aperta su tubi e tubature. A causa dei bassi amperaggi utilizzati, questa operazione può essere eseguita facilmente dentro o fuori posizione. I generatori più recenti hanno forme d'onda modificate che contribuiscono a migliorare la facilità d'uso e la qualità della saldatura del passaggio di radice. La saldatura MIG potrebbe non essere utilizzata per passaggi di riempimento e tappi con amperaggio più elevato su tubi in posizione fissa, ma è estremamente popolare quando il tubo può essere ruotato. In genere, i tubi con diametro compreso tra 2-24" vengono saldati utilizzando MIG, sebbene vi siano alcune sovrapposizioni con altri processi alle due estremità di questo intervallo.
Automazione e meccanizzazione
MIG è uno dei processi più popolari per l'automazione e la meccanizzazione. Ciò è dovuto in gran parte al fatto che il processo è "semi-automatico", consentendo facilità di programmazione e ottenendo un elevato fattore operatore. La torcia per saldatura MIG è piuttosto leggera e può essere facilmente montata su una vasta gamma di bracci robotici. Le fonti di alimentazione speciali offrono una maggiore facilità di integrazione nel sistema robotizzato e nella cella di saldatura, un'elevata potenza in uscita e un ciclo di lavoro per velocità di viaggio e tempi di attività migliorati. È possibile utilizzare fusti di filo di grandi dimensioni per ridurre al minimo i tempi di inattività necessari per sostituire l'imballaggio in metallo d'apporto.
Nozioni di base sulla scelta di una saldatrice MIG
La scelta della saldatrice MIG più adatta alle tue esigenze è determinata da molti fattori. Di seguito è riportata una panoramica di tali nozioni di base.
Amperaggio e tempo
La saldatrice MIG è disponibile in diverse tipologie, a seconda della quantità di calore o di amperaggio richiesto da produrre per un determinato periodo. Nel caso di metalli leggeri o sottili, che necessitano di meno tempo per il riscaldamento, una saldatrice leggera è una buona scelta. Ma i metalli più spessi richiedono calore continuo per lungo tempo, cosa possibile con la pistola per carichi pesanti. La differenza tra le due tipologie di armi si riscontra anche nel prezzo di acquisto oltre che nella manutenzione richiesta. Le armi leggere devono essere sostituite più frequentemente rispetto alle armi pesanti.
Selezione del gas per saldatura MIG
La combinazione ideale di miscela a 25°C o al 75% di argon e al 25% di CO2 è una miscela ben nota "per tutti gli usi". Per una penetrazione più profonda nei metalli spessi è necessario il 100% di CO2. Alcuni saldatori MIG possono anche lavorare con filo per saldatura con nucleo solo per scopi di alimentazione. La saldatrice MIG deve essere collegata in qualche modo a una bombola del gas. La bombola è necessaria perché il gas di protezione aiuta a produrre una saldatura eccellente senza rivestimento di scorie. Pertanto, è meglio cercare una saldatrice MIG che possa essere collegata a una fonte di gas.
Tensione di saldatura MIG
Prima di scegliere una saldatrice MIG è altrettanto importante dotarsi della giusta presa elettrica. Una tipica saldatrice MIG da 110 volt domestica è più adatta per la saldatura di metalli leggeri poiché può essere facilmente collegata a una normale presa elettrica domestica. Per saldature pesanti è necessaria una saldatrice da 220-volt. Qualsiasi fluttuazione nell'alimentazione elettrica può influenzare il processo di alimentazione.
Pistola a bobina MIG
Una saldatrice MIG con pistola a bobina è un'opzione preferibile se si desidera saldare l'alluminio. Non è disponibile per tutte le saldatrici MIG. È inoltre disponibile una pistola a bobina opzionale da collegare a una saldatrice MIG.
Selezione del filo MIG
La scelta del filo MIG è fondamentale per una saldatura MIG efficace. È necessario raggiungere la resistenza alla trazione durante la saldatura MIG utilizzando un tipo di filo appropriato. In questo caso il disossidante facilita la transizione dalla saldatura al metallo. Anche il diametro del filo e la sua composizione sono fondamentali da considerare. Un filo sovradimensionato può rendere difficoltosa l'alimentazione e causare il blocco della punta. Un filo sottodimensionato corrode anche la punta. Quindi un diametro costante è molto importante per un flusso costante di corrente. Il filo deve essere sostituito se risulta arrugginito. Un filo arrugginito provoca anche l'interruzione dell'alimentazione.
Meccanismo di raffreddamento
Un'altra caratteristica essenziale da cercare in una saldatrice MIG è se è raffreddata ad aria o ad acqua. Il calore sul metallo deve essere dissipato attraverso l'aria o l'acqua. Nel caso di saldature leggere, il raffreddamento ad aria è sufficiente laddove l'aria ambiente e il gas possono raffreddare il metallo. Le pistole raffreddate ad acqua sono consigliate per saldature lunghe e continue con 300-600 amp. Ma queste pistole sono costose e difficili da utilizzare e mantenere rispetto alle pistole raffreddate ad aria.
Efficacia dei costi
Mentre decidi quale saldatrice MIG scegliere, la tua scelta deve essere quella con un pacchetto completo. Dal costo alla qualità dell’arco, in una saldatrice MIG tutto conta. Sul mercato sono disponibili saldatrici MIG con fasce di prezzo da quelle più ragionevoli a quelle più costose, a seconda delle caratteristiche. Quello selezionato deve essere conforme alle tue esigenze e al tuo scopo. Non conta solo il costo della saldatrice, ma contano anche i suoi accessori.
Il nostro certificato
Di seguito sono riportati i nostri certificati:
La nostra fabbrica
Di seguito sono riportati la nostra fabbrica:
Domande frequenti
D: Quali sono i principali vantaggi della saldatura MIG?
D: Quali sono le differenze tra la saldatura MIG e TIG?
D: Qual è la tecnica migliore: spingere o tirare?
D: Qual è la sporgenza corretta del filo?
D: Quale pistola di saldatura MIG amperaggio è necessaria?
D: Come posso ottenere i migliori risultati dal mio filo per saldatura MIG?
D: Cosa rende buona una saldatura MIG?
D: Quali sono i limiti della saldatura MIG?
D: Quale metallo è il migliore per la saldatura MIG?
D: Come si evita il burn-through durante la saldatura MIG?
D: Posso utilizzare una saldatrice MIG senza gas?
D: È possibile utilizzare una saldatrice MIG all'esterno?
D: Qual è l'angolo per la saldatura MIG?
D: Qual è lo spessore minimo per la saldatura MIG?
D: Perché la saldatura MIG è veloce?
D: La saldatura MIG è utile?
D: Quando dovrei sostituire la mia punta MIG?